为锂电、光伏产业链提供从前段极片生产到后段 Pack 组装的全流程自动化方案， 以防爆安全与 μm 级检测精度护航 GWh 级产能目标。
锂电池在搬运中极易因碰撞、静电或温差引发热失控，对搬运设备与环境控制有严苛要求。
极片涂布层厚度偏差控制在 ±1μm 以内，传统人工取样抽检已无法满足全检质量闸口需求。
GWh 级产能目标驱动下，每一个物流环节的等待与搬运效率直接决定单 GWh 의 综合制造成本。
Solutions
通过 ATEX 防爆认证，搭配电绝缘底盘与静电消除系统，实现锂电前段危化品区域的安全无人化搬运。集成温升与烟雾传感器，一旦检测到异常，30 秒内引导至防爆泄压安全点。
超高节拍电芯分选方案，集成 3D 视觉轨迹补偿焊接，实现 4x 效率提升。高速 3D 视觉扫描与激光安全围栏确保全程安全与精度。
集成线扫相机与 AI 算法，对涂布宽度、厚度及表面缺陷进行 100% 在线全检，节拍与产线同步，检测精度 ±1μm。
覆盖 Pack 装配、容量分级测试到密封性检测的全流程自动化集成，实现一致性与效率双重提升。年均减少碳排放换算约 4.5 万吨。